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광안정제(UV Stabilizer) 선정 시 고려 사항
- 가격 대비 성능을 비교하여 단위 원가가 저렴한 광안정제를 선정합니다.
- 플라스틱과의 상용성을 확인합니다. 상용성이 안 좋은 경우 백화, 표면 거침과 조기 산화의 원인이 됩니다.
- 광안정제의 분자량이 너무 크면 표면이행성이 떨어져 조기 산화의 원인이 됩니다.
- 가공 중 또는 최종 제품의 사용 중 색상과 냄새를 유발하지 않도록 내열성을 확인합니다. 내열성이 낮은 경우 공정 중 휘발되어 환경 오염의 원인이 될 수 있고 가공 기기의 잦은 청소와 고장의 원인이 됩니다. 자동차 내장재의 경우 차량 내부의 독특한 냄새를 유발시킵니다.
- 광흡수제(UV Absorber)의 경우 광범위하게 UV 광을 흡수하여 플라스틱을 보호합니다.
- 각종 색상의 컴파운딩시 일정한 색상 개발을 위해 광안정제의 색상 편차가 적고 자체 UV 안정성을 갖어야 합니다.
- 낮은 독성과 작업자의 안전과 환경을 고려한 제품 형태를 갖습니다.
- 용도에 따라 첨가하는 다양한 기능성 첨가제와 가능한 역 효과를 고려합니다.
- 적용 분야에 따라 법규와 규정을 따릅니다. (예, FDA, VOC 등)
- 신뢰할 수 있는 공급자를 선택합니다.
플라스틱 용도에 따른 광안정제(UV Stabilizer)시스템 개발 시 고려 사항
- 폴리머 종류와 목표하는 사용 기간
- 광안정제 종류와 함량
- 복합 처방시 다른 광안정제와의 상승 작용 효과
- 산화 방지제 종류
- 가공 공정 조건
- 제품의 두께
- 안료 종류와 색상 및 다른 기능성 안정제
- 최종 제품의 사용 환경
- 잔사 촉매와 제산제 타입